自由锻锤由于锻件工艺要求随机性较大，不同工件间行程变换及不同工步间能量变换较为频繁，而对无延时快速回程要求较低，打击频率相对模锻锤要求较低，以放油打击方式工作的液气锤由于回程位置易于控制，因而具有一定的优势。由于不存在模具，对机架的刚性要求不高，因此，自由锻锤采用放油打击方式工作的液气动力头较为理想。　　　

　　 以放油打击方式工作的液气锤，其工作缸无杆腔充有一定量的压缩气体，液压油进入有杆腔时，无杆腔气体被压缩，锤头被迫回升；当有杆腔与回油口接通排油时，无杆腔内的压缩气体膨胀，锤头在自重及膨胀气体作用下，实现快速下降运动。

主要结构特征：

液压动力系统

1.系统原理简单

　　 采用伺服阀即可实现打击、悬锤、压锤动作，采用标准液压阀实现充油、排油、调整等等基本动作，结构简单，维护方便。系统液压元件均为专业液压件厂生产的液压元件。

2.系统高度集成

　　 打击阀、安全阀、保险阀、防爆阀、工作缸、储气缸、油箱通过集成块结合为一体，实现无管连接。结构简单、紧凑，油路最短，流量、压力损失最小，该锤正是依靠这一先进的技术，从而具有高效、节能、快速的特点。

3.采用复合缸结构

　　 该锤采用复合缸结构，实现无管、无阀、少无沿程阻力排进油，该锤的打击频率基本上与蒸汽锤一致。采用复合缸结构给液压锤的快速打击，快速回程创造了先决条件。

4.采用双重防外泄结构

　　 高压油在不能绝对密封的情况下产生的微量泄漏通过回油通道流回油箱，低压密封仅保证泄油通道的液压油不致于外泄。双重密封措施保证密封安全可靠。

5.进口密封件

　　 该锤锤杆、活塞所用密封件均为进口件。

打击系统

1.弹性细锤杆

　　 大锤头、弹性细锤杆及特殊的连接结构，锤杆寿命大大延长，设备维修量大幅减少。

2.自动润滑系统

　　 该锤配有自动润滑系统，并通过电子程序对润滑油的供应量进行调整，对其液位进行监控，一旦停止打击就停供润滑油。

控制系统

1.较为周到的安全监测

　　 通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力、液位等进行监控，一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警，并实现故障的自动诊断及自我保护，停锤甚至停机。与此同时，对可能涉及安全的辅助设施也同样实施尽可能周到的监控，在不符合要求的状态下，不能实现主机的启动运转。

2.设有中文故障显示窗口

　　 电子控制系统的硬件是由日本三菱公司提供，软件由百协公司编制。为了便于用户能更好、更快地做好维修、保养工作，电子控制系统通过预先编制的程序对硬件逻辑电路实行监控并设有常见故障全中文显示窗口，该锤配有42个故障检测点，其中36个为自动检测点，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。

性能及特点：

1.高效

　　 液压系统高度集成技术使锻锤的高频率连续锻造成为现实，极大地提高了锻锤的工作效率。

2.节能

　　 锥阀式控制技术使锻锤液压系统的使用寿命大大延长，系统内泄漏大为减少；锤的能源利用率为65%，为蒸空锻锤的30倍以上。

3.安全

　　 液压系统设有防止锤杆拔脱的安全阀、预防胀缸的保险阀、预防管路爆裂的防爆阀、防止系统超压的溢流阀，同时设有油温、压力、液位、清洁度、电流、电压等多种传感器、保护器及数字显示检测器，确保系统安全运行。

4.可靠

　　 百协锻锤的特点是设计精简，液压系统高度集成化及优化设计、连接结构的柔性化设计、可摆动复合油缸设计、简洁特殊的锤杆连接设计、可调整的放射形导轨设计无一不是数十年锻锤设计、制造经验的体现。